近日，107国道武汉市东西湖段快速化改造提升工程项目智慧梁场，生产热火朝天，井然有序。作为湖北省首个全装配式智慧预制构件场，梁场利用5G、物联网等技术将生产管理数据汇聚，实现箱梁生产全周期智能化管理，全要素数字化研判，建造作业全过程记录。
?
生产过程全记录 每个环节可追溯
?
公路建设，梁场先行。大型高架桥道路施工中，一般都会在附近建设梁场，预制箱梁、墩柱等构件，再运输到现场，拼合组装成一座桥梁。
?
在107国道武汉市东西湖段快速化改造提升工程项目智慧梁场，一套看不见的智能系统24小时不间断工作，将现场每一道工序“云记录”到项目的“智慧大脑”。
?
在钢筋绑扎区，几名工人正在作业。他们身后的厂房顶部装有一排AI摄像头，像一双双大眼睛，紧盯每一个细节?！罢馓譇I工序识别系统能够精准记录工人的每一步操作?！敝薪ㄈ种腔哿撼∠钅烤砗卫拙樯堋?/div>
?
有了AI技术，再通过5G网络传输，可以实时将生产情况推送至监理人员手机?！叭绻⑾纸戎秃蠡蛭ス娌僮魑侍?，就会报警提示?！焙卫拙?。
?
何雷军告诉记者，每榀箱梁都可查阅到其每一道工序，包括生产时间、责任人及产品质检情况等。“后期一旦发现高架桥中的某榀箱梁出现质量问题，都能精确追溯到相关人员的具体操作细节，研判事故原因和责任主体?！焙卫拙怠?/div>
?
作业“因梁而异” 张拉“恰到好处”
?
在箱梁预制生产中，预应力张拉工序的施工质量直接决定着后期桥梁的抗弯性和耐久性。
?
梁场生产质量负责人陈文路说，传统的张拉施工，靠施工人员凭经验手动操作。工地布设5G工业互联网后，这个重要任务被交给智能张拉系统。
?
进行张拉作业前，系统会根据每根箱梁内部结构和生产数据，测算出不一样的张拉度数据。通过数据比对分析，还可以及时预警“拉得不够”和“拉得过度”的问题，实现作业过程动态调整。“就像有一双看不见的机械手在帮我们精准发力?！背挛穆纷院赖厮?。
高频振捣精准挤出气泡 沙石水泥钢筋“完美合体”
?
箱梁生产车间里，52个高频振捣器发出“轰隆隆”的鸣响?！跋淞耗谟衅莼蛘呱呈嘟峥椋蓟嶂苯佑跋煜淞旱闹柿?。”梁场副总工程师刘卓说，“在高频振捣下，混凝土浆的气泡可以迅速排出，水泥、沙石和钢筋框也能快速‘合体’?！?/div>
?
52个高频振捣器通过网络连接到平板电脑，工人通过APP可实时控制其精准工作。仅需40分钟，一块高密实性、高光洁度的箱梁就从生产线送进养护窑，进入下一道工序。刘卓介绍，高频振捣器的智能工作节约了大量安装辅助时间，还节省了75%的人力。
?
智能化、数字化、物联网化……在建筑施工领域，5G、AI等科技创新技术应用越来越广泛。在何雷军和工友们看来，有了这些信息化技术加持，他们的生产更高效也更规范。
赞 0
